（1）浇口材料去除困难波纹管挤压过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。 打开模具时，波纹管产品出现裂纹损坏。 此外，操作人员在脱模前必须将铜棒的尖端从喷嘴中敲出以使其松动，这严重影响了生产效率。 造成这种故障的主要原因是浇口锥孔的光洁度差和内孔圆周围的结疤。 二是材料太软，使用一段时间后锥孔小断面变形或损坏，水口球面弧度太小，导致浇口材料在这里产生柳头。 浇口套锥孔加工难度大，应尽量采用标准件。 如果需要自己加工，还应制作或购买专用铰刀。 此外，还必须提供浇口拉杆或浇口弹出机构。

  (2)导柱损坏导柱在波纹管模具中主要起导向作用，保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能作为受力构件 或定位件。 在下列情况下，动、定模在注射时会产生巨大的侧向偏转力：①当波纹管壁厚不均匀时，材料通过厚壁的流速大，压力大 在这里生成。  ;2 波纹管侧面不对称，如台阶分型面的模具，模具的对边不等于背压。

  OTP模具的几个常见问题及对策

  OTP模具故障——裂纹粗大 1、规格不合理、棱角锋利 2、模具预热不良、模温低 3、热处理不良 大应力OTP模具故障——对策 1、改进设计，增加弧度作为 2. 提高预热温度 3. 重新热处理 4. 回火降低温度 裂纹 1. 模具温度低，预热不足 2. 型腔表面硬度低 3. 型腔表面应力高 4. 局部脱碳压铸 型腔内模具失效-对策 1.提高预热温度 2.型腔淬火、渗氮、提高硬度 3.回火以消除应力 4.OTP模具去除脱碳层后失效-冲蚀 1.型腔表面硬度低 2. 表面脱碳 3.型腔表面残余应力高 4.浇注速度太快 5.铝液熔化温度下高压铸模失效-对策 1.型腔淬火氮化提高硬度 2.去除脱碳层后氮化 3.回火消除应力 4.在工艺范围内，降低注射速度 5.在工艺范围内，降低液温 OTP模具失效-应变1  . 设计和模具材料不合理 2. 热处理硬度不足 3. 型腔表面粗糙 4. 有色金属液中含铁量大于O, 6% 5, 使用的脱模剂不合格 6, 浇注速度不合格 过快，OTP模具失效——对策 1、改进设计和重新选择材料 2、重新热处理。