1、定期检查支承轴承。应定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏。如有问题应及时紧固松动部位并更换支承轴承。
2、D端线尾：（1-121）是指D端第一层旋切的实际长度，D端总长不能大于121毫米。
3、拉开长度：（1-131）指D端第一层拉开的长度，剥尾小于拉开长度为半剥，等于“1”为不剥。拉开总长不能大于131毫米。
4、TDI滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、91～号透平油或号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。
5、C端线头：（1-251）是指C端第一层旋切的实际长度，C端总长不能大于251毫米。 （剥长线时可以分段剥）
6、润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次。
7、拉开长度：（1-261）指C端第一层拉开的实长度，剥尾小于拉开长度为半剥，等于“1”为不剥。拉开总长不能大于261毫米。
8、C切D切：（开关）当全剥时胶皮过长或粘刀时，利用C、D切在次切断。（一定要用全剥方式）
9、清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
10、剥刀线径：（1-35）指每一层要旋切线材的深度。值越大刀口张开就越大。（注：此值是一个与实际尺寸的接近值，不是绝对值）。
11、C端修正：（1±9）此数据针对某些特殊线材加工——剥刀补偿。8、CD端剥皮位：(±11)指剥刀脱皮时所夹线的位置，一般离旋切口3至5左右。
12、CD剥回退：（1-9）指剥刀切到所要脱皮深度时回退到夹脱皮的线径。
13、剥序：指脱皮的顺序。客户可以任意排列剥层的顺序，数字不能相同重复。如要加工3层可选择123111、21311、32111顺序，（要根据剥头的长短而定）。
14、TDI滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的
15、滑剥：当剥序为倒数时，开启每一层的滑剥，剥刀就会从最外层剥到最内层脱皮，这个过程中剥刀不会张开。
16、C D：点此按钮将会把C端线头拉开长度与D端线尾拉开长度互换。
17、上一层：在CD端设置画面按此按钮到上一层设置。
18、下一层：在CD端设置画面按此按钮到第2层设置，
19、但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
20、第3层设置。 参数画面：在CD端设置画面按此按钮直接返回到参数画面。
21、主画面：按此按扭直接进入主画面。
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