剥线机加工线束从CAD到机柜，每个机柜的个体工作流过程中没有处理，无需编程或切换的车间，即使在今天在控制柜施工电缆通常切成一定长度并没有终止，熟练的电工用手工接线图做加工和接线从机器的任何援助。
电缆被切成一定长度，剥离，卷曲的，标记的和单独地和手工布线，这一切都需要大量的时间。其中标志是强制性的，整个加工任务非常繁重，因为标记具有手动使用标签或标志来完成。 自动化线束加工设备在控制柜建设的潜力是巨大的，在个人和系列生产。不幸的是，控制柜制造商往往错误地认为自动化只能是有利可图的大型系列相同的成套设备。但是，也有用于自动化最佳的解决方案，剥线机范围从半自动加工用于制造单个的单元和小系列一路的大系列全自动制造。
本领域的线材加工的状态
在控制柜的电缆加工自动化的优化依赖于电子数据是可用的参数，如电缆长度，标记和电缆末端加工。这个数据是从一个布线列表转换为切割作业或直接在ECAD系统甚至产生。如果数据是不以电子形式提供，它通常可以相当方便地编程机软件。
自动化标准的前面板生产是可能的。
自动化剥线机的工作流程：刚刚在时间，采用最新技术的新的可能性。
自动线加工产量准备安装的电缆剪到合适的长度，终止所需和标记在任何特定颜色的喷墨标记。导线的两端都配有端套，压接触或MIL压接器或超声波压缩。定制标记满足标记要求，大大简化了控制柜中的绞合线的布线。即使是半熟练的工作人员可以做布线方便，快捷，最重要的是便宜。
剥线机加工降低成本
取决于溶液和所涉及的生产的类型，可以与今天的常规方法相比，多达50％的削减成本。可以显着降低，不仅对线材加工也为布线本身所需的时间和成本。该电缆可自动与地址进行标记，并产生要布置由模块，所以布线可以在不图和以更快的速度进行。
加工系统联系
所述链被有效地切割成一定长度并汽提，但也可以进行范围广泛的其他类型的处理的。电缆两端可以配备端套，压接触或MIL压接器或超声波可以被压缩。套安装及其它类型的进程也可以。超声波压实变得特别是广泛的。这种技术被用来压缩该个别绞合线。所有导体的尺寸可以在任何压实长度与单个模块进行处理。端头是与压实导体两端不再需要。
标记和数据导入
标记是在使用喷墨标记颜色可选做（颜色通常为白色和/或黑色）。文本可以自动使用布线列表或ECAD系统来产生，然后转移到机器。另外，也可以做直接编程用户软件。导体通常标注在两端的地址。标记也可沿电缆的整个长度重复印迹。一旦有线，电缆可以清楚地识别在电缆管道的任何时间。整洁，也符合标志着减少最终检验和测试的成本。关于控制柜生产线加工解决方案就为大家介绍到这里，如果你还有什么不明白的，可以直接联系银钢剥线机或者查看其他文章。
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